進(jìn)口工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)搭載3D測(cè)量技術(shù)的優(yōu)勢(shì)：確定光標(biāo)點(diǎn)的有效性
工業(yè)內(nèi)窺鏡是間接目視檢測(cè)設(shè)備，既然是目視，自然對(duì)設(shè)備成像的清晰度有較高的要求，進(jìn)口內(nèi)窺鏡在這方面有一定的優(yōu)勢(shì)，例如，韋林內(nèi)窺鏡的成像效果在業(yè)內(nèi)是有口皆碑的，可以快速檢出細(xì)微缺陷。此外，為了幫助客戶進(jìn)一步提升檢測(cè)質(zhì)量和效率，韋林在其測(cè)量型內(nèi)窺鏡上搭載了先進(jìn)的3D測(cè)量技術(shù)：?jiǎn)挝镧R主動(dòng)式相位掃描3D測(cè)量技術(shù)。本文為您介紹進(jìn)口工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)搭載3D測(cè)量技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。
使用單物鏡主動(dòng)式相位掃描3D測(cè)量技術(shù)，觀察和測(cè)量使用同一個(gè)鏡頭即可，即：在發(fā)現(xiàn)缺陷后，可以直接拍照獲取測(cè)量用的圖片，注意探頭端部要盡量靠近待測(cè)表面，拍攝圖像能夠清晰顯示缺陷始末，然后根據(jù)缺陷類型選擇合適的測(cè)量方式。下面我們介紹本文的重點(diǎn)：通過(guò)點(diǎn)云圖確定放置光標(biāo)點(diǎn)的有效性。
缺陷測(cè)量不管選用哪種測(cè)量方式，需要在特征位置處放置光標(biāo)點(diǎn)，例如：測(cè)量裂紋長(zhǎng)度，可以在裂紋兩端放置光標(biāo)點(diǎn)，測(cè)量面積則可以用若干光標(biāo)點(diǎn)圍住待測(cè)區(qū)域。擅用點(diǎn)云圖和點(diǎn)云色度深度圖，可以驗(yàn)證、檢查所放置光標(biāo)點(diǎn)是否正確、得當(dāng)，是否因錯(cuò)覺(jué)造成缺陷特征點(diǎn)誤判。下面分享一個(gè)實(shí)際應(yīng)用案例。
使用進(jìn)口內(nèi)窺鏡韋林MViQ檢測(cè)某民航發(fā)動(dòng)機(jī)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)葉片損傷后，檢測(cè)人員可以通過(guò)調(diào)用3D點(diǎn)云模型，自行檢查光標(biāo)點(diǎn)放的位置是否在當(dāng)前葉片上？還是放在了機(jī)匣上或者附近相鄰的下一級(jí)葉片上。在下圖中不難看出，垂線明顯不垂直于葉片前緣，通過(guò)調(diào)用3D點(diǎn)云圖可以發(fā)現(xiàn)，確定線的第二點(diǎn)并沒(méi)有放在當(dāng)前葉片上，而是放在了下一級(jí)的轉(zhuǎn)子葉片上。檢測(cè)人員及時(shí)地糾正了光標(biāo)點(diǎn)的位置，獲得了準(zhǔn)確而有效的測(cè)量結(jié)果。
上述實(shí)例體現(xiàn)了進(jìn)口工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)搭載3D測(cè)量技術(shù)的一大優(yōu)勢(shì)：有助于確定光標(biāo)點(diǎn)的有效性。這也體現(xiàn)了單物鏡主動(dòng)式相位掃描3D測(cè)量這一技術(shù)的易用性、前瞻性和測(cè)量的準(zhǔn)確性。在包括民航業(yè)在內(nèi)的眾多行業(yè)中，該測(cè)量技術(shù)是目前以及未來(lái)優(yōu)選的工業(yè)內(nèi)窺鏡測(cè)量方法，如條件允許可以配多種測(cè)量技術(shù)相互補(bǔ)充，將達(dá)到更為理想的測(cè)量效果。
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