如何使用工業(yè)視頻內窺鏡對檢出缺陷做出正確研判？
看了這個標題，也許您覺得挺奇怪，工業(yè)視頻內窺鏡的主要用途不就是發(fā)現設備內表面或者結構方面的缺陷嗎？通過呈現清晰的圖像，助力檢測者發(fā)現缺陷不就夠了嗎？這種理解在內窺鏡應用初期的確是正確的，但是隨著人們對檢測要求的提升，不能僅僅發(fā)現缺陷，還需要對缺陷的嚴重程度、發(fā)展速度、及其對設備安全性的影響等進行分析，也就是題目中所述的研判，這對于做出正確的處理決策尤為重要。
傳統的做法，檢測人員根據看到的影像，憑借既有的檢測經驗對缺陷做出分析判斷。這種方法對于檢測人員的要求很高，而且主觀性太強，不具有良好的可重復性，對檢出缺陷的正確研判需要更為客觀的、可重復的技術手段的支持，這就是缺陷測量技術。根據缺陷的形狀、種類，對缺陷的相應指標進行測量，用數據表征缺陷的嚴重程度、用歷史數據的比對表征缺陷的發(fā)展速度，從而可以更為客觀地分析其對設備安全性的影響，以便做出正確處理決策。
用測量數據說話的理念雖然是一種進步，但是測量技術的發(fā)展與成熟需要時間的沉淀，過去很長一段時間測量技術存在測量模式少、測量精準度低、操作不便等諸多問題。直到韋林工業(yè)視頻內窺鏡Mentor Visual iQ搭載的相位掃描三維立體測量技術的出現，使得測量技術有了質的飛躍，在上述各個方面都有大幅提升。
韋林的相位掃描三維立體測量技術不僅采用了大視野的測量鏡頭、新穎的光柵掃描三維輪廓重構原理，而且將豐富的測量模式與新引入的測量概念（測量平面等）相結合，大幅提升了操作效率和缺陷測量的精準度。以測量平面為例，在工業(yè)視頻內窺鏡的一大應用領域——發(fā)動機孔探檢測中，測量平面可以與多種測量模式相結合，使得在沒有3D數據的區(qū)域選點測量成為可能，大大提升缺陷測量覆蓋面和準確性，解決的實際檢測難題包括：
? 結合面積模式判斷葉片邊緣缺失大小
? 結合點到線模式判斷葉片邊緣損傷
? 結合深度模式判斷葉片與機匣間隙
? 結合長度模式或點到線模式判斷小的缺陷的大小
? 結合區(qū)域深度剖面模式判斷坑的深度
? 結合深度剖面測量光標點無法在參考平面定位的區(qū)域
韋林工業(yè)視頻內窺鏡能夠對檢出缺陷做出更正確研判，而同時并沒有添加操作的復雜性，這一特點體現在很多方面，例如：相位掃描三維立體測量技術的應用，使得觀察和測量之間，無需更換鏡頭，更快捷；再如，作為一種新引入的技術，測量平面與其他測量模式的結合應用也非常簡潔，我們可以一起看一個例子，使用韋林內窺鏡MViQ對渦輪發(fā)動機檢測過程中，檢出葉片缺失角，對缺失角尺寸的測量步驟很簡單，但是更精準更智能：
? 結合面積測量使用測量平面；
? 根據EVA值警告來調整探頭位置至理想位置；
? 將測量平面放在靠近缺失角的表面上；
? 進行面積測量，在剩下的缺角部分的每個角上放置一個光標，在缺失角以前的位置上放一個光標，以便還原缺失角形狀；
? 調整光標點使延長線與缺失角的邊緣角重合；
? 缺失面積、缺失邊緣尺寸和缺角角度都無需進行額外測量，系統自動給出結果。
使用工業(yè)視頻內窺鏡對檢出缺陷做出正確研判，您需要先進測量技術的輔助，韋林的相位掃描三維立體測量技術助您一臂之力!
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