工業(yè)內(nèi)窺鏡是無損檢測不可或缺的重要成員_工業(yè)內(nèi)窺鏡的特色與優(yōu)勢
作為無損檢測不可或缺的重要成員,工業(yè)內(nèi)窺鏡的特色鮮明,廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域。無損檢測(Non Destructive Testing,縮寫是NDT),也叫無損探傷,是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能、不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下,利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性,借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材,檢測被檢對象是否存在缺陷、并給出缺陷具體信息(例如:大小、性質(zhì)、位置等)的方法,具有非破壞性、全面性、全程型等特點。無損檢測技術(shù)是上世紀(jì)30年代傳入我國,有不少科研人員投身到無損檢測技術(shù)的學(xué)習(xí)與研究中,目前無損檢測已廣泛應(yīng)用于汽車制造與維修行業(yè)、工業(yè)器械生產(chǎn)加工與維護及特檢等行業(yè)中。常用的NDT方法有:目視檢測、射線檢驗、磁粉檢測、超聲檢測、液體滲透檢測、泄漏試驗、以及渦流檢測等。
其中,目視檢測可分為直接目視檢測和間接目視檢測兩種檢測技術(shù)。直接目視檢測通常是指,直接用人眼或使用放大倍數(shù)為 6 倍以下的放大鏡,對被檢測對象進行檢測。間接目視檢測是指,借助于各種光學(xué)儀器或設(shè)備進行目視觀察的方法,例如:使用工業(yè)內(nèi)窺鏡進行檢測,就屬于間接目視檢測的一種常用手段。
我國從上個世紀(jì) 70 年代起就開始將工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無損檢測的重要儀器,主要用于民航飛機維修上。后來發(fā)展到 80 年代中期,在機械制造、石化、電力、壓力容器等眾多行業(yè)的 NDT 工作中也陸續(xù)使用了內(nèi)窺鏡,現(xiàn)階段的工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測除了具備 NDT 的基本特點之外,工業(yè)內(nèi)窺鏡的特色還包括:
1. 工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡成像圖像清晰、色彩逼真。由于采用了最新電晶體 CCD 攝像和高亮度 LED 光源技術(shù),因此能夠生成高分辨率,廣視角,明亮清晰的畫面,準(zhǔn)確再現(xiàn)被檢測對象的真實狀況。
2. 光源亮度可以自動智能調(diào)節(jié)。當(dāng)被檢對象為金屬材料時,可以避免因為反光影響檢測工作和檢測效果。
3. 探頭具有全方位 360 度導(dǎo)向功能。與四方導(dǎo)向相比,避免了反復(fù)插入探頭的軸向旋轉(zhuǎn)操作,降低檢測工作的繁瑣度,提高工作效率。
4. 集便攜性、堅固性和高性能于一身。操作簡單、輕巧便攜,可滿足各種工業(yè)應(yīng)用場合對檢測工作的高要求。
工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)勢不止以上這些,此處不一一列舉了。總之,工業(yè)內(nèi)窺鏡作為無損檢測不可或缺的重要成員,憑借其“可在不拆卸設(shè)備結(jié)構(gòu)及無需停止設(shè)備運行的情況下進行無損檢測”的基本優(yōu)勢以及自身特色,目前已廣泛應(yīng)用于人眼無法直接觀察場所的檢測任務(wù)中,在航空、船舶、電力、管道等行業(yè)等已經(jīng)成為必不可少的巡檢工具之一,成為引領(lǐng)國內(nèi)無損檢測市場的重要技術(shù)手段。
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